H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使【cāo zuò shǐ】用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。