H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，日本一卡2卡3卡四卡精品网站质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产无套内射久久久国产质量。

正常情况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括:数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机【hàn jī】、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正机等【jī děng】。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是【gē jī shì】一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割【qì qiē gē】三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电【yǐ jí diàn】控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再作消除应力处【yīng lì chù】理，其结构紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调高【gāo】：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源【yuán】：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电【sì fú diàn】机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹【yī kuài fù】板焊接而成，腹板与翼板的相互位置关系【zhì guān xì】直接影响到【xiǎng dào】H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用【cǎi yòng】H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊焊机等组成。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调【shàng yǐ diào】节好的焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊由行走梁、立柱【lì zhù】、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机构、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电机减速机带动【jī dài dòng】丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板两边【liǎng biān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方式及“反变形【fǎn biàn xíng】法【fǎ】”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大，施工周期长【qī zhǎng】，国产凹凸在线一区二区质量【qū zhì liàng】低【dī】，难以满足技【mǎn zú jì】术要求【yào qiú】，不利于亚洲中【yà zhōu zhōng】亚洲中【yà zhōu zhōng】文字幕乱码首页的市场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主要设备只需投资约几十万元，人员至少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达【liàng néng dá】到【dào】1000吨，则产值可达到【dào】500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可观。另外该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采用了多头切割机切割【jī qiē gē】，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变形很小，基本能【jī běn néng】满足技【mǎn zú jì】术要求【yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求【yào qiú】。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件，提高了组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装点焊采用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊【diàn hú hàn】外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生产过程机械化程度很【chéng dù hěn】高。其次，4组主要设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接【jī lián jiē】在一起，形成一条流水线作业【xiàn zuò yè】，所生产【suǒ shēng chǎn】的焊接【de hàn jiē】H型钢规格基本【gé jī běn】覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装置及建筑框架结构的需要。

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