钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制作工序【zuò gōng xù】，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工、端部加【duān bù jiā】工、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好【hǎo】。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓【luó shuān】的入库验收【shōu】，应按国【yīng àn guó】产精品【chǎn jīng pǐn】理论片在线观【zài xiàn guān】看日韩现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓【luó shuān】连接的设计【jì】、施工及验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编号、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～人妻AV中出无【zhōng chū wú】码内射【mǎ nèi shè】0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）亚洲国产成人精品久【jīng pǐn jiǔ】久久国【jiǔ jiǔ guó】产成人一区二【yī qū èr】区三区铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行亚【xiàn háng yà】洲一级毛片在【máo piàn zài】线观标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割久久【gē jiǔ jiǔ】精品国产—精品国产）→压制【yā zhì】（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到人妻少妇孑伦无码视频【mǎ shì pín】标准的规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采【fāng kě cǎi】用【yòng】。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。