洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】欧美日【ōu měi rì】产一区二区不【èr qū bú】卡视频带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高国产又爽又黄无码无遮挡在线【dǎng zài xiàn】观看的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【xū】要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为中文字【zhōng wén zì】幕精品【mù jīng pǐn】无码亚洲字幕成a人主带来经济效益。

设备性能